Обслуживание КСО: этапы и особенности
13 октября 2025
Экономия на техобслуживании КСО сегодня – это убытки и риски завтра. На что обращать внимание, чтобы не допустить внеплановых простоев производства и самое главное – исключить угрозу для жизни людей, рассказывает Руководитель ОТК и сервиса ЧЗЭО Андрей Банин.
Руководитель ОТК и сервиса ЧЗЭО
Андрей Банин
КСО (камера сборная одностороннего обслуживания) – проверенное десятилетиями, надёжное устройство для приёма и распределения электроэнергии. Установка стала использоваться ещё в 60-х годах 20 века, однако широкое применение получила в начале 90-х. Тогда популярности КСО способствовала унификация ячеек. В результате небольшие потребители электроэнергии смогли снизить стоимость распределительного оборудования для напряжения 6-10 кВ.
Безопасность и надёжность КСО достигается за счёт нескольких факторов: прочности сварного металлокорпуса, устойчивого к внешним воздействиям, современных устройствах релейной и дуговой защиты и продуманной системы механических блокировок. Кроме того, фиксированная установка аппаратуры минимизирует вибрации и тем самым снижает риск ослабления контактов в силовых цепях. Именно эти конструктивные особенности делают КСО эффективным решением для энергосистем. Однако, какими бы преимуществами не обладало оборудование, его долговечность зависит от грамотного технического обслуживания.
«Опыт нашей сервисной службы говорит о том, что чаще всего аварийные ситуации происходят из-за накопления мелких дефектов, которые вовремя не заметили. Ключевой фактор безаварийной эксплуатации установки – даже не материалы и сборка оборудования, а регулярное ТО», – делится мнением Руководитель ОТК и сервиса ЧЗЭО Андрей Банин.
Выделим ключевые этапы обслуживания КСО.
1. Подготовка:
- оформление наряда-допуска, проведение инструктажа;
- подготовка инструментов, средств защиты, запасных частей, испытательных приборов;
- отключение ячейки, выполнение операций по безопасному выводу в ремонт (отключение ячейки, проверка отсутствия напряжения, заземление, вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов);
Все работы должны проводиться только на полностью обесточенной и заземленной ячейке и строго по наряду-допуску. При наличии секционных разъединителей доступ в камеры разрешается только при полном снятии напряжения с секции шин и кабелей при включённом заземляющем ноже. Операции по включению/отключению аппаратов на фасаде выполняются при закрытых дверях камеры. Техническое обслуживание аппаратов, установленных в камерах КСО, производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого аппарата.
«Самая частая ошибка на этом этапе – формальный подход. Получили наряд-допуск, провели инструктаж «для галочки» и приступили к работам. В итоге имеем аварийные случаи с летальным исходом и удивляемся, как это могло произойти, если работы проводили «опытные» специалисты», – обращает внимание Андрей Банин.
По словам специалиста, к Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) ни в коем случае нельзя относиться как к документу «рекомендательного характера» – даже если у вас за плечами тысячи часов техобслуживания. В профессиональной среде электромонтажников говорят, что «ПУЭ написан кровью» – к сожалению, образное выражение довольно реалистично. Этот документ составлен на основе многолетнего опыта, а не умозрительных соображений. И если ПУЭ устанавливают требование, согласно которому должен быть «допускающий», значит пренебрегать этим правилом нельзя – в противном случае штатные работы могут обернуться трагическим инцидентом.
На практике часто встречается, что исполнитель работ и допускающий – один человек. Причины могут быть разными, одна из распространённых – оптимизация штата с целью экономии. И устранить её невозможно без повышения уровня ответственности руководящего состава предприятий.
Чтобы убедиться, что оперативный персонал корректно выполнил отключение нужной ячейки, сотрудник, выполнивший отключение, обязан продемонстрировать отсутствие напряжения с помощью указателя высокого напряжения (если речь о высокой стороне). Работник надевает средства индивидуальной защиты (ботинки, диэлектрические перчатки, каску), встаёт на диэлектрический ковер и последовательно дотрагивается указателем до токоведущих частей.
2. Внешний осмотр и чистка:
- осмотр корпуса на предмет коррозии, повреждений лакокрасочного покрытия;
- внешний осмотр аппаратов и изоляторов на предмет сколов и трещин, следов коронирования (озоновые разводы), коррозии металлических частей конструкций и заземляющего контура;
- очистка от пыли, грязи, паутины с наружных и внутренних поверхностей камеры;
3. Ревизия силовой части:
- диагностика контактных соединений: протяжка всех болтовых соединений шин и аппаратов;
Используйте динамометрический ключ с моментом затяжки, указанным в инструкции завода-изготовителя. Превышение момента так же опасно, как и недотяжка.
- контроль механизмов коммутационных аппаратов (выключателей нагрузки, разъединителей);
Для выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей проверьте легкость хода и четкость фиксации в положениях «ВКЛ» и «ОТКЛ», а также состояние контактов на предмет подгаров, оплавлений и коррозии.
- проверка изоляции мегомметром (сопротивление изоляции должно соответствовать нормам ПУЭ и ПТЭЭП).
«Часто встречающийся дефект – это износ и «залипание» приводных механизмов, например, приводов разъединителей. Со временем смазка стареет, накапливается грязь, изнашиваются втулки и тяги. Это приводит к тому, что операция «включить/отключить» проходит не до конца. Аппарат останавливается в промежуточном положении, а это может привести к возникновению дуги, в конченом счёте – аварии», – подчеркивает Андрей Банин.
4. Проверка вторичных цепей, защит и блокировок:
- внешний осмотр реле, клеммников, проводки;
- протяжка соединений в цепях управления, защиты и измерения;
- проверка механических блокировок: убедиться, что ошибочные действия (например, открытие двери при включенном положении ножей) надёжно заблокированы. Любая неисправность блокировки – повод для немедленного внепланового ремонта.
5. Испытания и включение:
- проведение высоковольтных испытаний изоляции (как правило, специализированной электролабораторией);
- снятие заземлений, сборка схемы, комплексный осмотр перед включением (в том числе убедиться в отсутствии посторонних предметов в отсеках оборудования);
- включение под напряжение и контроль работы в рабочем режиме;
Какие факторы риска нужно учитывать при обслуживании КСО?
Один из ключевых факторов риска для работы электроустановки – это конденсат. Он вызывает коррозию металлических частей, ухудшает изоляционные свойства и приводит к утечке тока. Поэтому при эксплуатации КСО необходимо следить за состоянием кровли, чтобы исключить попадание воды в помещение распредустройства. Главное в случае образования конденсата – устранить причину его появления. Если это невозможно, то необходимо организовать принудительную вентиляцию помещения, в котором установлены КСО.
Ещё один очевидный источник опасности – это осевшая на изоляторах пыль. Смешиваясь с влагой, она образует проводящий слой. Как следствие возникает риск поверхностных перекрытий и однофазных замыканий на землю. Несмотря на кажущуюся «безобидность» пыли, она остаётся одним из главных врагов электрооборудования. Выход – регулярная механическая очистка опорных и проходных изоляторов, а также токоведущих частей. Для очистки сложных загрязнений применяют специальные спирто-бензиновые средства.
«Использование спирто-бензиновых средств не всегда оправдано. Например, полимерные изоляторы протирать ими не стоит – такие составы разрушают полимерное покрытие и снижают его изоляционные свойства», – предупреждает Руководитель ОТК и сервиса ЧЗЭО.
Отдельной проблемой является отсутствие документации: актуальных однолинейных схем, паспортов на оборудование, принципиальных и монтажных схем вторичных коммутаций.
«Это намного осложняет работу сервисной бригады и обслуживающего персонала. Во-первых, увеличивается время на ТО. А во-вторых, если нет схем – нет гарантии от ошибки. А ценой ошибки может быть человеческая жизнь. Поэтому энергетик обязан иметь полный комплект документации и своевременно вносить в неё все изменения в схеме», – комментирует Андрей Банин.
По мнению специалиста ЧЗЭО, проводить осмотр оборудования необходимо ежегодно – лучше вовремя устранить один дефект, чем потом долго и мучительно компенсировать последствия дорогостоящей аварии.
В ежегодное обслуживание ячеек КСО должны входить следующие мероприятия:
- техническая чистка оборудования;
- протяжка контактов главных и вспомогательных цепей;
- регулировка механизмов и проверка состояния приводов, контакторов и механизмов блокировкок;
- смазка токоведущих движущихся механизмов, в том числе заземляющих ножей, подшипников кинематических связей выключателей с приводами;
- проверка изоляции комплектующих изделий и изоляционных деталей (наличие пыли, состояние армировки, отсутствие видимых дефектов, замер сопротивления изоляции);
- проведение высоковольтных испытаний и испытаний срабатывания защит.
Выполнять работы по обслуживанию и ремонту камер КСО должны квалифицированные специалисты, которые имеют допуск к высоковольтному оборудованию и соответствующую группу по электробезопасности.
