Ретрофит энергооборудования на крупнейшем металлургическом комбинате
20 июля 2026
Заказчик:
Одно из крупнейших предприятий алюминиевой промышленности России (металлургический комбинат в г. Красноярске).
Задача, поставленная перед ЧЗЭО:
Провести модернизацию (ретрофит) энергетической инфраструктуры комбината.
Особенности проекта:
- экономическая и логистическая целесообразность: ретрофит стал рациональной альтернативой капитальному ремонту и полной замене КРУ. Конструктивная часть электроустановок сохраняла свой ресурс, однако комплектующие устарели, были сняты с производства или стали недоступны из-за санкционных ограничений;
- высокая точность инжиниринга: главная сложность проекта заключалась в необходимости высокоточной стыковки новых узлов с исходным оборудованием при строгом соблюдении межфазных и межполюсных расстояний.
Решение ЧЗЭО:
В рамках реализации договора специалистами завода было выполнено проектирование, производство и сборка оборудования:
- изготовлено и отгружено 8 комплектов для адаптации ячеек КРУ, а также камера сборная односторонняя КСО-366 Сион.
Состав изготовленных комплектов:
- вакуумные выключатели (номинальный ток 1000 А) с пружинно-моторным приводом на выкатном элементе;
- вакуумные выключатели стационарного исполнения с пружинно-моторным приводом (номинальный ток 2000/3150 А);
- релейные отсеки, включающие: блоки релейной защиты и автоматики БМРЗ-152-Е-КС3-61, блоки дуговой защиты «Дуга-0», приборы учета электроэнергии СЭТ-4ТМ.03М.01, многофункциональные измерительные приборы ИРИС-120;
- комплекты разъединителей;
- светосигнальная арматура и вспомогательные комплектующие.
«К ретрофиту прибегают и в другой ситуации: когда фиксируются повторяющиеся отказы одного и того же узла. Собирается статистика и, допустим, выясняется, что в отсеке выкатного элемента постоянно горят контакты. Или, например, изменился технологический процесс и потребовалось увеличить номинальный ток. Тогда заменяют сборные шины и выкатной элемент, но при условии, что габариты ячейки КРУ позволяют это сделать — соблюдаются межфазные и межполюсные расстояния», — поясняет инженер по сопровождению проектов Сергей Шуплецов
Процесс работы:
- предпроектное обследование: перед запуском производства специалисты ЧЗЭО выехали на объект Заказчика для проведения комплекса высокоточных замеров существующего оборудования;
- производство и сборка: на базе южноуральского предприятия была осуществлена сборка всех узлов и комплектов адаптации в состоянии полной заводской готовности с проведением необходимых тестов;
- логистика: готовые комплекты для ретрофита были отгружены и доставлены на объект металлургического комбината;
- ввод в эксплуатацию: после проведения монтажных и пуско-наладочных работ оборудование обеспечило стабильную и безопасную работу электрохозяйства стратегического предприятия цветной металлургии.
«Комплекты адаптации мы поставляем в полной заводской готовности. Перед запуском производства специалисты ЧЗЭО выезжают на объект и производят замеры. В нашем случае требовалась особая точность: заменяемый элемент выкатной, в нём множество блокировок, направляющих пазов. Нужно было убедиться, что заводской узел встанет в существующее распредустройство миллиметр в миллиметр», — рассказывает Сергей Шуплецов.
