Ввод в эксплуатацию ИБП на крупнейшем месторождении меди в России
3 июня 2026
Заказчик:
Гидрометаллургический завод крупнейшего медного месторождения России (Забайкальский край).
Задача, поставленная перед ЧЗЭО:
Обеспечение стабильного и качественного бесперебойного энергоснабжения систем автоматизации (АСУ ТП) завода путем поставки, шеф-монтажа и пусконаладки ИБП, способного надежно функционировать в сложных климатических и географических условиях.
Особенности проекта:
- высокогорное расположение: объект находится в высокогорном районе Забайкальского края. Разреженный воздух снижает охлаждающую способность, что ведет к потере 1% мощности на каждые 100 м высоты (при размещении выше 1000 м над уровнем моря);
- повышенные требования к надежности: обусловлены стратегическим значением объекта и суровыми условиями эксплуатации;
- экстремальные климатические условия: диапазон рабочих температур от –20°C до +50°C, допустимая влажность достигает 95% без конденсации;
- сейсмическая активность: необходимость учета требований по сейсмозащите оборудования.
Решение ЧЗЭО:
В рамках реализации договора специалисты ЧЗЭО разработали и произвели комплексное решение, полностью соответствующее техническому заданию Заказчика:
- производство ИБП: изготовлен и поставлен источник бесперебойного питания «Авион МН». Номинальная мощность подобрана с технологическим запасом по теплоотводу для компенсации разреженности воздуха. Итоговая выходная мощность системы с учетом коэффициента запаса составила 30 кВА;
- особенности шкафов: шкафы ИБП и аккумуляторных батарей (АКБ) спроектированы с учетом требований по сейсмозащите. Исполнение – УХЛ4, степень защиты – IP21. Система обеспечивает автономную работу оборудования в течение 0,5 часа при полном исчезновении внешнего питания;
- интеграция в АСУ ТП: оборудование оснащено SNMP-модулем для организации связи с верхним уровнем автоматизации по протоколу Modbus TCP;
- дополнительное оборудование: в состав поставки включен распределительный щит РЩ-0,4 кВ (климатическое исполнение У3, степень защиты IP54). Стальной корпус с порошковым покрытием минимизирует риски коррозии, а система заземления TN-S обеспечивает максимальный уровень электробезопасности персонала и оборудования.
Процесс работы:
ШМР и ПНР были выполнены выездной бригадой специалистов электромонтажного участка ЧЗЭО. Полный комплекс работ на объекте занял два дня и включал следующие этапы:
- проведение замеров сопротивления изоляции входных контактов, контактов байпаса, нагрузки, а также контактов постоянного тока и аккумуляторных батарей;
- диагностика аккумуляторных батарей с помощью специализированного разрядно-диагностического устройства (РДУ);
- настройка ИБП на номинальный режим работы;
- проверка корректности функционирования цепи байпаса.
Произведен тестовый запуск оборудования в присутствии ответственного персонала Заказчика и последующая сдача установок в промышленную эксплуатацию.
«Наш портфель проектов для горнодобывающей отрасли довольно внушительный. При этом мы не ограничиваемся поставкой только электрощитового оборудования. ЧЗЭО закрывает потребности ГОКов по широкому перечню продукции и услуг: от ремонта и замены комплектующих с выездом на объект нашей электромонтажной бригады до производства котельных, ДГУ, ИБП. Это позволяет Заказчику получать комплексное решение из одних рук, а значит единую ответственность за поставляемое оборудование и качество услуг», – отмечает Руководитель отдела сбыта ЧЗЭО Наталья Филимонова.
